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漫威娱乐官方网站电力电缆隧道(明、挖)线路施

浏览次数: 日期:2017-11-09 07:36

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  第一章 工程概况及特点1.1 工程简述本工程为110kv沙坪坝温泉城输变电线KV电缆隧道工程m,其中暗挖隧道长503m,明挖隧道长137.34m,顶管段隧道257.6m,整条线路都处于城市规划公路人行道、绿地块内,埋深距地表均在4~20m之间。分别在隧道沿线个人孔竖井,设计深度合计约为56.0m;3个通风竖井合计深度约为54.5m;4个接口竖井合计深度约为52.0m,总计竖井深度约162.5m。隧道内设立3个换位井;3个集水井;1个分支隧道口。1.5 工期要求 依据合同工期的要求,我公司精心组织,加大人力物力投入力度,严格把好关键施工工序过程关,把好工程质量关,确保本工程如期(2013年4月20日)竣工移交电气安装。根据工程进度,及时编制工程用款计划;根据工程现场实际施工情况,及时提出合理的变更申请,避免造成不必要的资源浪费。当工程受到干扰或影响使工期延长时,应积极采取措施,提出调整施工进度计划的建议,上报监理单位,经建设单位批准后贯彻实施。工期目标(土建部分)招标书要求工期我司控制工期开工日期:2012年11月10日开工日期:2012年11月10日竣工日期:2013年4月 20日竣工日期:2013年4月20日总工期:161天总工期: 161天1.6 工程涉及的主要单位1.建设单位:重庆市电力公司建设分公司2.设计单位:重庆电力设计院3.监理单位: 重庆渝电工程监理咨询有限公司1.7 施工依据 1) 《110kv沙坪坝温泉城输变电线kv沙坪坝温泉城输变电线kv沙坪坝温泉城输变电线KV电缆隧道工程((K1(P1/cos(+K2(P2+(P3)其中利用系数K1、K2、平均功率因素cos(分别为:K1=0.7K2=0.6cos(=0.65(P1=电动机总功率(P2=电焊设备总功率(P3=照明总功率(P1=160KW(P2=120KW(P3=30KW(P4=((P1+(P2)(10%=30KW则p=1.05((0.7(160/0.65+0.6(120+30)=288kVA3) 现场设集中配电室,现场动力、照明用电采用三级配电二级漏电保护方式供电,其原理如下图所示。现场动力、室外照明均采用架空电缆,线路作环路布置,施工机械处设配电箱。 4) 临电管理① 施工电源主线规划布设完后,逐步完善各级配电图表,使整个供电范围情况一目了然。现场区域配电盘、箱应形成统一,颜色一致,并有明显的警示标志。② 为保证施工电源运行安全、维护及时,专门成立一个临电维护班,实行24小时值班制度。③ 坚持每周一次的现场安全巡视制度,做好现场施工电源冬、雨季巡检工作。在用电高峰期、高温季节加强消防捡查,及时消除用电安全隐患。④ 临电班实行定人定岗,责任落实到人,采取片区负责制,从组织上保证供电安全可靠;编制科学合理可行的施工方案、施工作业指导书及临电规章制度,从技术上保证供电安全可靠;通过设置安全标识,加强安规、反事故措施和反习惯性违章的学习,临电人员持证上岗,上岗前必须通过安全考试等措施,从安全上保证供电安全可靠。⑤ 通过合理地选择电缆敷设路径和埋设深度,在穿越公路及大型机械行走区等易受破坏区采取有效的保护措施和设置醒目的安全标识,加强临电设备和临电电缆巡视等措施,避免临电设施遭受破坏,从而保证供电可靠性。⑥ 提前准备紧急状态下的保电预案,确保重要施工工作时供电的安全可靠,不影响施工安全和施工质量。在夏季天气炎热供电普遍紧张的情况下,提前配合当地供电部门做好调峰错峰工作,保证施工工作的连续性。3.2.2 施工方法1) 配电室防雷接地:① 配电室四周设计一圈环形接地网,均匀布置4~6根接地极,变压器与环形接地网连接一点,配电屏基础槽钢一段与环形接地网连接两点。② 接地线米,与接地极焊接,焊接处作防腐处理。③ 接地极采用L50×5镀锌角钢,长度2.5米,间距大于 5米,垂直埋设,顶部埋深0.7米以上。2) 配电屏母线安装 柜内母线在到货时已配套提供,由于母线安装是一关键性工序,因而应特别认真,具体安装时应注意几点:母线表面应光滑严整,无裂纹、折皱、扭曲;厂家提供的母线应标记清晰,附件齐全,搭接面的镀层完整,母线涂漆应均匀,无起层等现象;母线搭接处涂上电力复合脂后直接搭接,当母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿,其余情况下螺母应置于维护侧,螺栓露扣2-3扣,紧固件齐全,相邻螺栓间应有3mm以上的净距;母线在支持绝缘子上固定时,固定平整牢固,绝缘子不受母线) 配电屏内元器件检查在配电屏安装结束和带电之前进行一次总体检查:母线、开关及避雷器、CT、表计等辅助设备安装情况,应符合规范要求;柜内配置符合设计要求,二次控制回路正确;各带电体对地和不同相之间的距离应不小于 20mm;柜面油漆应无划损、脱落和锈蚀现象;门、锁开关灵活、装有电器元器件的屏门接地可靠。 4) 电缆敷设电缆的布设走向顺隧道线路架空电源布置,主要沿主隧道地面立杆或三角钢支架绝缘瓷瓶固定在建筑物的墙上挂设。可采用钢管搭设三角支架主动力电缆线路,并设置安全危险标志。5) 电缆接线① 电缆从配电屏底部穿入,在配电屏内首先应编排整齐,绑扎牢固。② 高压电缆头采用热缩材料制作,线芯压接标准同接线) 带电投送检查配电室设备及就地配电盘、箱应安装申固、接地可靠,屏内母线安装规范、绝缘良好。严格贯彻国家建设部《施工现场临时供用电安全技术规范》JGF46-88文件,以安全生产方针政策,确保在施工现场供用电中的人身安全和设备安全。3.2.3 施工用水1) 施工临时用水主要从城市主水管网及融汇温泉管网接出,根据隧道沿线井位设置情况确定各施工区域临时用水点,并分多段多点接入到施工现场,供隧道内土石方钻爆作业面使用,洞内主供水管道主要采用Φ32PPR高压水管接入主隧道,管道末端采用Φ20PPR高压水管供钻机用水。2) 用水量计算① 直接生产用水量:Q1=k1k4∑(n1q1)/(8×3600t)k1直接生产用水量不均衡系数:取1.5k4未计及的用水量系数:取1.2q1各项工程直接生产用水量:15L/m3Q1=1.5×1.2×12000×15÷(8×3600×30)=0.375l/S② 施工机械用水量:Q2取1L/s③ 用水量Q=Q1+Q2≮Q4Q= Q1+Q2=0.375+1=1.3753.2.4 管径计算按v=0.5m/s流速考虑d内径=(4×Q/π×v)1/2=(4×1.375×106/3.14×0.5)1/2=56mm施工用水母管取DN60管道。3.2.5 管道的布置1)施工供水母管采用DN60管铺设。2) 站内各区域供水采用DN25管从母管引接。3) 水源布置、供水系统参见附图《沙坪坝温泉城110kV电缆隧道新建工程施工平面布置图》3.2.6 管道安装要求穿过道路的管段采用埋地敷设,外加套管,埋设深度为500mm;其它管线在地面敷设;水管的敷设路径要尽量避免开挖区域和交通频繁区域。所有管线安装完工后应进行冲洗,埋地管线投用前应进行水压试验,试验压力是正常工作压力的1.5倍,试验时间为10分钟。3.2.7 施工材料加工用气本隧道工程主要施工使用的氧气、乙炔气采用瓶装供气,氧气、乙炔存放于专用的机械罩棚内,主要为地面钢结构加工用气。隧道洞内初期支护的钢门架焊接施工,主要采用电焊连接。3.3 隧道掘进施工压风、送风排尘、排水3.3.1 洞内压风管供风管道采用DN50无缝钢管接入隧道主体,末端采用胶质高压风管接入钻机设备。主管道用法兰盘或丝扣连接。供风管设在隧道的一侧墙上挂设固定。以满足隧道内施工出碴时不被爆破作业时或机械设备破坏。该管道主要为隧道内土石方开挖时的凿岩机压风动力。3.3.2 洞内通风排尘1) 在各个竖井口位置各安装一台5.5KW压入式通风机或11.0KV轴流式通风机,风管采用与风机配套的塑胶布通风管道 ,通风管道随隧道掘进面延伸,并设置于隧道顶部中央,保证洞内工作面的风压不少于0.1Kpa,并有效排出洞内有毒有害气体出洞外,以确保洞内施工作业人员的安全。2) 钻眼时,必须采用水、风联动、湿式钻孔作业,以降低粉尘。3) 同时采取局部扇风机施行强力送风、排风。3.3.3 洞内排水1) 正向工作面渗水,自流至集水井,经水泵排至地面;反向工作面由于坡度大,安装多台移动式抽水泵,随时排尽洞内积水,保证隧道土石方正常掘进开挖及隧道内二次初砌施工作业不受影响。2) 地面水修建截流水沟将水引至施工场外。3.3.4 洞外排水洞外排水主要为洞内排出水源,在隧道洞口设置修建污水沉砂池,主要将洞内排出的污水沉清后排入市政雨水管道内。3.4 施工现场消防总体布置3.4.1 隧道沿线施工现场各工作井口,根据供水管网布置情况,在每个施工作业面井口边设置一至二个水龙头,作为施工及消防供水出口用。3.4.2 在主要临时建筑物旁,租用房、办公室、材料加工场地设置消防灭火器,消防灭水龙头出口,消防用砂堆,以便发生火灾备用。3.4.3 施工钢管排架做好防雷接地工作,以防雷击。3.4.4 消防通道临建设计时已考虑,施工通道不小于4m,并保证通道随时畅通。3.4.5 仓库、值班室、工作生活区等均按规定配备相应数量、规格的消防器材,并设置专职消防员、义务消防员,负责日常的消防工作。3.4.6 施工区设置必要的便携式灭火器。第四章 主要施工方案4.1 施工技术和资料准备4.1.1 认真学习领会合同条款,结合国家现行规范、强制性标准,仔细阅读设计图纸,理解业主对工程的要求,搞好图纸的自审和会审,做好前期技术资料准备。4.1.2 根据业主提供的点位坐标、高程资料及设计图纸,进行现场勘测、中间交接,尽快完成施工测量控制网的布设。由于本工程地处城市公路、人行道路及绿地,环境复杂。施工管理技术人员应全面了解施工现场具体情况,隧道线路走向左右内的地下各种管网布设情况,保证地下管网在施工过程中不受影响和被破坏。4.1.3 根据图纸要求及工程内容,组织编制各分项工程的施工方案或作业指导书,并根据原材料来源,着手进行有关原材料的抽检及砼配合比试配等准备工作,并尽早落实材料货源。4.1.4 各项准备工作完成时间表序号工作内容完成时间责任部门或个人1熟悉与会审施工图样施工图到后7天总工程师、项目部技术负责人、工长、内业2编制施工组织总设计及单位工程施工方案施工图到后10天项目部技术负责人组织编制3编制施工图预算施工图到齐后10天合同预算科4编制半成品及材料加工计划基础开工后3天半成品专业队、施工组内业技术组5编制施工进度网络计划施工图到后5天项目技术负责人6各种强度度等级砼试配开工前30天技术负责人、项目部资料员7特殊工种培训开工前6天项目部技术负责人8新技术、新材料的使用准备资料齐备后30天项目部技术负责人4.2 材料准备为保证本工程高速施工,按期完工,我司根据工程工期计划安排,充分考虑施工流水划分和施工进度要求,并考虑周边安全防护和立面全封闭所需用量,提前计划材料及消耗材料的需要量,并严格按计划分期分批供给。4.3 施工资源准备4.3.1 内业技术准备主要包括:1) 审核施工图纸,编写审核报告;2) 临时工程设计;3) 编制实施性施工组织设计;4) 编制施工工艺标准和保证措施;5) 制定技术管理办法和实施细则;6) 进行岗前技术培训。4.3.2 外业技术准备主要包括:1) 现场详细调查;2) 现场交接桩与复测;3) 料源合格性测试分析;4) 测试仪器的计量标定;5) 测量放样。 4.3.3人员组织 针对该电力隧道的技术特点、难点,选调公司具备该类工程丰富施工经验的队伍组织施工,选调一名项目副经理主抓生产,抽调测量、试验、质检、安全等精干人员作好质量、安全的全过程的控制工作。分别成立一个明挖段结构作业班组、一个暗挖作业班、顶管班组,其人力安排如下: 暗挖作业班组劳动力组合表序号1钻工爆破钻孔48人2驾驶员洞内出渣8人3支护班组隧道喷浆20人4测量员隧道放线水钻班组竖井、隧道开挖50人6普工洞内、外杂活20人7氧焊工拱架加工4人8电焊工拱架加工6人9挖机操作员开挖及出渣8人10行吊操作工竖井出渣8人11渣车驾驶员渣外运10人12钢筋工二衬钢筋施工52人13混凝土工二衬砼施工40人14木工二衬模板安装60人15水电工临时用水用电3人 明挖作业班组劳动力组合表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基槽开挖隧道主体道路恢复部分清理收尾钢筋工2540102模板工1050205砼工525105架工153005电焊工51055机操工8883机修工3333抹工1010155测量工5555试验工332材料保管3665普工60803030电工11114.4 机械设备投入序号机械设备或设备名称用于施工部位17立方活塞式空压机送风台2T28凿岩机(带腿)钻孔台320型铲车出渣台4强力式7.5千瓦风机洞内排风台5强力式5.5千瓦风机洞内排风台6淋式喷浆机7激光指向仪器隧道测量3台8水准仪隧道测量3台9水钻隧道施工26台10污水泵隧道内排水10台11氧焊切割套12315电焊机台行吊竖井出渣5台14挖掘机开挖及出渣2台15自卸汽车渣外运10台16钢筋弯曲机钢筋加工1台钢筋切断机钢筋下料1台2.5千瓦三相振动机台:弱爆破、短掘进、勤观测、早封闭。5.6.1 通风设备、设施为确保隧道施工现场有足够的新鲜空气,及时排除有毒有害气体,各隧道施工点配5.5KW局部通风机一台。凡深度超5m的竖井及隧道,不准扩散通风,必须配置通风机,向工作面通新鲜风流。每个施工点使用1台,并配φ400mm胶质风筒,随掘进进度而延长。1)通风方式隧道、各种竖井施工期间,风机安设在隧道口附近,压入式通风。对风筒要求是:吊挂平直、接头严密、无破损漏洞、跟拢工作面,每班派专人维护管理和检查空气质量。每人供风量不少于4m3/min。2)通风计算根据隧规及其条文说明,风量计算主要从四个方面予以考虑,即按洞内最多工作人员数所需的新鲜空气,计算出所需风量Q1;按在规定时间内,稀释一次性爆破使用最多炸药量所产生的有害气体到允许的浓度,计算出所需风量Q2;根据不同的施工方法,按坑道内规定的最小风速,计算出所需风量Q3;通过上述计算,取Qmax=Max(Q1,Q2,Q3),再考虑风管的损失率(百米漏风率β),即确定洞内所需的总供风量Q机,从而确定风机的功率和风管的直径。(a)计算参数的确定一次开挖断面:S=8.2m2(全断面)一次爆破耗药量:G=21kg(一次开挖长度1.1m)通风距离:L=100m洞内最多作业人数:m=6人爆破后通风排烟时间:t≤30min通风管直径:φ=400mm管道百米漏风率:β=1.5%(b)风量计算 ①按洞内最多工作人员数所需的新鲜空气,计算:Q1=4·k·m=4×1.25×6=30( m3/min)式中 4—隧规规定每人每分钟需供应新鲜空气标准为4m3/min k—风量备用系数,一般取1.15~1.25,按1.25取值 m—同一时间洞内工作最多人数,按8人计算。 ② 按全断面开挖,30分钟内稀释一次性爆破使用最多炸药量所产生的有害气体到允许的浓度,计算: Q2=V1-(K·V1t+1/ V2)1/t=V1 [1-(k×V1/ V2)1/t] =157.5m3/min式中 V1-一次爆破产生的炮烟体积V1=S×Ls =8.2×19.2=157.5m3 S-一次开挖的断面面积,按10m2Ls-炮烟抛掷长度,按经验公式Ls=15+G/5=15+21/5=19.2m G-同时爆破的炸药消耗量,G=24kg V2-一次爆破产生的有害气体体积V2=a·G=40×10-3×24=0.96m3 a— 单位重炸药爆破产生的有害气体换算成CO的体积,40L/kg K— CO允许浓度,取100ppm,换算为1×10-4 m3 t— 通风时间,取30min ③ 按洞内允许最低风速,计算:Q3=60·V·S=60×0.15×8.2=73.8m3/min式中V— 洞内允许最小风速,隧规规定全断面开挖时取值0.15m/s S— 开挖断面积,8.2m2 60—min和s换算常数设备供风能力取Qmax=Max(Q1,Q2,Q3)=157.5m3/min。对于长大隧道,管道的漏风现象造成入口处与出口处的风量差别很大,按百米漏风率(取β=1.5%)计算洞口风机风量:Q机= Qmax/(1-β)L/100=157.5/(1-1.5%)100/100=155m3/min.根据计算每个井口配置11.0KW的通风机, 配置φ400mm风管能满足工作面的通风要求.5.6.2 压风设备系统1) 设备压缩空气是隧道开挖使用凿岩机和风镐的动力,根据设计断面,炮眼布置,及锚喷支护需要,本工程各隧道施工点各配备1台9m3/min电动空压机。以供隧道开挖二至三台凿岩机同时使用,并满足锚喷支护用压风要求。2)压气输送管路因施工压气输送距离较近,管路阻力损失不大,压气输送管路应安设不小于φ50mm钢管,丝扣或法兰盘联接,并每隔50m安三通一个并接上闸阀一个,以供喷射砼和支护修挖巷道之用。3)平时要加强压风设备及设施的维护检修,保证润滑油及配件供应,确保设备正常运转。 5.6.3 通讯:项目部办公室对外用手机联系,各井下工作面安装对讲机电线 防排水施工为了保证衬砌砼不渗不漏,达到防水标准,采用“防、排、截、堵”结合,因地制宜、综合治理的原则:1) 防水:在二次衬砌与初期支护之间铺设PVC防水板及土工布;二次衬砌砼采用C30(抗渗S8)的防水砼,提高衬砌结构的自防水能力和结构的耐久性;二次衬砌施工缝设橡胶止水带,变形缝、沉降缝设橡胶止水带+填塞沥青麻絮。2) 排水:在防水层与喷射砼层之间设环向TS-50透水管,纵向间距为5m,双壁单侧设置φ50mmPVC排水管,环向排水管引至隧道内的排水沟。3) 土工布和防水卷材铺设 本工程主干隧道均吊挂铺设EVA防水板及土工布(350g/m2),其搭接宽度不小于100mm采用热合机焊接防水板和无纺土工布经试验合格后使用,防水无钉孔法铺设,即将采用电动熔焊器将防水板熔焊在衬垫上,同时将防水板焊成整体,上下循环两幅防水板接头处留10cm搭接幅面,焊缝(双面焊)宽度不小于2cm。5.7 地下管线的保护地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施调查分析首先在工程施工前,加强对施工区域管线的调查工作,将工作做在前面,防患于未然。5.7.1 从技术上引起重视:项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时,首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性,从方案上保证管线 从施工过程引起重视:在施工前,首先根据管线图,摸清各管线的管位和走向,对明确的管线m距离打一样洞,确认其埋深和走向,在管线转角处,须找到转角位置,明确角度变化后管线的走向。并插小木牌,小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时,管线保护员、施工员随时监测,并指挥操作。在整个开挖过程中,各岗位均要有人到位,严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平,并有良好的配合意识,能坚决服从指挥。 5.7.3 如在施工路段有现状管线,则根据不同的管线性质,各管道材料情况,分别采取行之有效的保护措施,确保管线 保护措施详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料,并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议,收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监护人员到场),核对弄清地下管线的确切情况,做好记录。 2)工程实施前,向有关单位提出监护的局面申请,办妥“地下管线)施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底,随即填写“管线交底下”,并建立“保护地下管线责任制”,明确各级人员的责任。4)落实保护地下管线的组织措施,公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人,组织地下管线监护体系,严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场,并设置必要的管线安全标志牌,悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。下管线及地上地下设施的加固措施 基坑或土方施工前向业主及有关部门索要有关资料,尽可能多地了解地下设施管线分布情况,以便提前做好相关准备。 在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工时应采取措施,以防止破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开或尽量将其移走,无法避免的施工时安排专人监控,禁止施工机械直接触碰,并及时采取措施加固或防护。 对地上架空线路等设施,采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。 土方开挖应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。 施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报告当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测点等,应加以保护。 地下管线及其他地上地下设施 地下管线加固:? 目前无现场地下情况详细资料,在施工准备期间,须查清地下有无管线及管线位置、埋深、用途等。需改道的应报请有关部门改道。不能改道而又在施工影响范围内的管线,须采取加固和保护措施,以确保管线安全。 其它设施防护:? 本工程施工现场场地在办公楼内,安全防护主要是施工场地内的安全防护。为确保安全,施工现场搭设围板进行封闭管理,设专职门卫站岗执勤,工作人员挂牌上岗,杜绝非施工人员进入现场,防止非施工人员进入现场后因缺少施工安全防护经验而发生危险。外架满挂安全网及彩条布作全封闭施工,防止坠物伤人和减少粉尘污染。,工地出入口处通道设安全防护棚,并悬挂明显标志。?5.8 开挖中预防塌方的方法 坍塌的原因分析浅埋暗挖施工的关键是确保围岩地层及支护结构的稳定。重庆地层由杂填土、素填土、粘土、含圆砾石粘土、风化页岩,泥岩采取一般采取降水措施,但仍有残留水;加之线路处于交通繁忙地段,车辆行驶过程中产生强烈振动,使隧道周边土体更加松弛,开挖过程中极易坍塌。支护结构采用初期支护加二次模筑混凝土支护的复合式衬砌结构形式,初期支护由钢拱架喷射混凝土组成。根据工程实践总结,支护结构较可靠,一般不会坍塌,坍塌较多为开挖面的围岩失稳。一般引起坍塌的原因或因素有:5.8.1 地层预加固效果不佳。浅埋暗挖是以地层预加固为前提的一种施工技术。对该工程地质结构分析,开挖的过程更主要的是支护的过程,地层加固是开挖成败的关键。地层预加固效果不佳,极易引起坍塌。5.8.2 开挖面暴露时间长。在预加固后开挖过程中,围岩土体会出现一个短暂的稳定。随着暴露时间延长,坍塌的可能性也越大。5.8.3 受地面振动影响。地面车辆行驶过程中产生的振动是坍塌重要的诱因之一,尤其夜间重车高速行驶时更为明显。5.8.4 地层残留水的影响。5.8.5 雨、污水管渗漏。地下管线纵横交错;雨、污水管修建年代较早,渗漏严重,周围地层处于饱和状态;部分地段还形成一个水囊,给浅埋暗挖施工带来极大的隐患。随着暗挖施工扰动土体,破坏原有平衡,可能引起坍塌。 5.8.6 降雨后渗漏。降雨后,雨水渗人地层中,引起围岩土体的不稳定,从而造成坍塌。 采取各种手段调查隧道周边状况城市地下工程施工难度大,不可预见因素多,严重的会造成建筑物不均匀沉降、开裂、甚至倒塌造成人员伤亡;也会使附近隧道造成变形过大严重事故、即使对于管径不大的地下管线,也可能因变形过大造成煤气泄漏、爆炸,水管爆裂形成水患,电缆断裂造成停电或通讯中断等事故。为此,隧道施工前,必须采取各种手段充分调查隧道周边环境状况,重点调查地下管线种类、位置、基础类型及使用状态等,调查邻近建筑物类型、与隧道关系、现况及环境要求等,调查地层地质状况及孔洞情况等,以确定相应的对策和施工方案,将环境影响减少到最小程度。 重视地下水及地表水的处理该工程地下水的来源主要是大气降水和清河溪渗水,地下水类型按地下水的赋存条件为第四纪松散土层类孔隙水,按水力性质又分为上层滞水、潜水、层间水和承压水。地表水即河、湖、沟等中的水,部分地表水与地下水连通。隧道埋深一般都不触及承压水,对施工影响较大的是上层滞水、潜水、层间水。尽管采取降水措施,可以有效降去潜水、层间水,却对滞水效果不佳,施工中仍可能出现水,必须重视对水的处理。对隧道围岩中的滞水及残留水,尽量采取疏导的方式。在通过透镜体砂层和掌子面出现潮湿和渗流时可预先打人钢管导水引流。钢管制作同注浆用花管,随工作面的前进依次打人导管。为防止土体流出,钢管内应设海绵或纱布。 做好地层加固地层加固是安全开挖的重要保证。根据成都地区的地质特点,在降水后采取小导管注浆、锚杆加固地层等方法。必须根据地层变化情况,采取不同的加固方式,并及时调整参数。如砂卵石层应采用小导管注浆,注浆的浆液根据变化情况适时调整;卵石层宜缩短小导管的步长等。另外,为保证掌子面稳定,必须保留核心土。 开挖后及时封闭封闭分两层意思:一为开挖面的封闭;二为结构断面的封闭。开挖面的及时封闭就是尽可能减少开挖面的暴露时间。据统计,很多坍塌都出现在班组交接时,上个班组正在开挖过程中,下个班组未能迅速进人工作状态,秩序紊乱,延误了开挖面的封闭,从而造成坍塌。必须协调好工序及班组衔接。另外在特殊段施工时可以缩短开挖步距,以减少暴露时间,达到早封闭的效果。封闭后及时注浆回填,回填密实围岩和初支空隙。结构断面的及时封闭就是尽量让结构早封闭成环,形成闭合的结构体。 加强监测、反馈施工 信息反馈是暗挖施工的重要组成部分。通过施工监测掌握地质、围岩地层、支护结构、地表环境等变化情况,及时采用对应措施,保证施工安全。 建立应急机制为确保暗挖施工的安全,应建立应急机制。施工前制定应急预案和应急措施,包括:坍塌的人员疏散、材料准备和调用、抢险组织等都要考虑周全;保证坍塌时人员疏散到安全地带,减少损失,同时有紊地开展处理工作等。 坍塌的处理措施坍塌后必须沉着并及时处理。由于隧道分段分部开挖,暗挖开挖的步距一般为50~100 cm,即使出现坍塌,受空间限制,坍塌量不大,坍塌处理的第一措施在于封闭掌子面,控制坍塌;再就是及时注入填充物,回填孔洞;同时改善围岩,稳步前进,安全施工。5.9 二衬施工二次衬砌为C30钢筋混凝土抗渗等级为P8,混凝土内掺加HEA抗裂型防水剂。二次衬砌按先墙后拱法施工程序分次浇筑。二次衬砌采用自制衬砌台车配合砼输送泵完成,每个工作面配备一台6m衬砌台车,砼搅拌站集中供应,砼输送车运入洞内,利用砼输送泵,通过导管压入已定位模板台车内。施工程序为:铺设防水层等防水设施→测量放线→钢筋绑扎→预埋件埋设→隐蔽检查→定型钢模模板安装→立端模→灌注砼→脱模→养护。二次衬砌施作的合理时间根据施工监测数据确定,充分发挥初期支护的承载能力。根据围岩量测记录,当满足下列要求时及时进行二次衬砌:各测试项目的位移速率明显收敛,围岩基本稳定;已产生的各项位移已达到预计总位移量的80%~90%,或达到设计变形量或周边位移速度小于0.1~0.2mm/d,或拱顶下沉速率小于0.1mm/d。5.10 钢筋制安施工方法及操作工艺5.10.1 钢筋检验钢筋进场,要按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号组成混合批,但每批不多于6个炉号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不得大于0.15%。检查内容包括外观检查和力学性能试验。① 外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。② 力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取三个试件分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一项不合格,则该批钢筋为不合格品。③ 检查不合格的钢筋批次禁止使用,退回生产厂家。 5.10.2 钢筋保护层厚度要求及其控制措施钢筋混凝土保护层最小厚度:柱为35mm,底板顶层、顶板和隧道壁为30mm底板下层为40mm。底板钢筋保护层采40mm双层花岗岩垫块控制;马凳控制上下两层钢筋的间距。顶板钢筋保住层采用30mm花岗石垫块控制;马凳控制上下两层钢筋的间距。墙筋采用水平定位筋、梯子筋、塑料卡及钢管临时支架控制位置间距为2000 mm;顶板钢筋采用花岗岩垫块及定型马凳控制。 5.10.3 钢筋加工 工艺流程钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放主要技术质量要求 a.钢筋翻样及配料1) 根据施工图纸、国家现行规范及施工方法,做出详尽、准确的钢筋翻样计划。2) 钢筋配料原则:按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度,长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗。3) 弯曲构件钢筋绑扎前,先做出大样图,根据大样图尺寸确定钢筋配料。 b.钢筋弯钩和弯折的技术规定 1) HPB235级钢筋末端作弯钩,弯弧内径不要小于钢筋直径的3倍,且不小于主筋直径;2) HRB335级受力钢筋末端作弯钩时,钢筋弯弧内径不要小于钢筋直径的10倍;3) 钢筋做≤90度弯折时,弯弧内径不得小于钢筋直径的5倍。 5.10.4 钢筋加工允许偏差: 钢筋加工允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20 5.10.5 钢筋工程安装1)钢筋加工的允许偏差:受力钢筋,长度小于或等于5米时,长度偏差不大于±20毫米;钢筋弯起位置,偏差不大于±20毫米。2) 钢筋接头可采用电焊焊接,无条件施行焊接时,对直径在25毫米及以下的钢筋,可采用绑扎搭接。拉杆中的钢筋接头,不论直径大小,一律采用焊接。3) 电弧焊接,帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋,双面焊帮条长度:Ⅰ级钢筋4d,Ⅱ级钢筋5d。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。搭接接头的搭接钢筋的轴线,应位于同一直线上,双面搭接焊的搭接长度:Ⅰ级钢筋为4d,Ⅱ级钢筋为5d。单面搭接长度为双面的2倍。4) 电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时,方可采用单面帮条搭接焊。当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时,应制作二个抗拉试件,试验结果大于该级别钢筋的抗拉强度时,方可正式施焊。5)钢筋绑扎,受拉区域内的光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩,受压区光圆钢筋末端可不做弯钩,在钢筋搭接部分的中心及两端(共三处)使用铁丝绑扎结实。绑扎接头的搭接最小长度,Ⅰ、Ⅱ类热轧筋,在受拉区分别为30d、35d、40d(d为钢筋直径),在受压区分别的20d、25d、30d。6)同一截面(任意截面30d长度范围,并不得小于50厘米)内的受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,须符合下列规定:闪光对焊的接头,在受弯构件的受拉区,不得超过50%,在轴心受拉构件中不得超过25%,在受压区中可不受限制。电弧焊接的接头,可不受限制,但也宜错开。绑扎接头在构件的受拉区,不得超过25%,在受压区,不得超过50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于10d。7)钢筋骨架应绑扎结实,并有足够的刚度,在灌筑砼过程中不应发生任何松动。安装钢筋骨架(网)时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,并不得变更保护层的规定厚度。在砼灌筑过程中安装钢筋骨架(网)时,不应妨碍灌筑工作正常进行,避免因此造成的施工接缝。钢筋骨架安装就位后,应妥善保护,不得在其上行走和递送材料。5.11 二衬模板5.11.1 根据隧道二衬砌成型边线进行模型设计和加工制作,模板设计原则是保证在施工荷载作用下具有足够的强度和刚度,并力求简单,便于安装、拆卸和多次倒用,拼缝严密,不得漏浆,模板加工精度按施工技术要求进行检查验收。5.11.2 采用组合式钢模板,用工字钢拱架和脚手架作支撑,模板每仓安装长度6m。5.11.3 每仓位砼浇筑完毕模板拆除后施工模板面需涂刷隔离剂,便于拆除模板,使砼面光洁美观。5.11.4 砼浇筑完毕后模板拆除时间不能少于10小时。5.11.5 钢筋安装合格后,在架立模板的同时安装电气预埋件。5.12 二衬砌浇筑电力隧道二次衬砌结构采用C30钢筋混凝土,混凝土抗渗等级S8;衬砌先浇筑底板混凝土,后浇筑边墙和顶拱; 采用20#工字钢加工成设计断面形式的钢拱架,施工时先进行测量放线确定中线和拱顶高程,拱架按每米一榀架设,拱架之间用螺杆铰接牢固。钢筋绑扎完毕后经监理验收合格后,采用定制钢模,按已抄测好的标高、中线以及隧洞衬砌内轮廓线尺寸调整好支撑杆臂。将其底部基坑内杂物和积水清除干净,基底修凿成水平或台阶状。混凝土采用自动计量拌合系统洞外集中拌和,砼搅拌罐车运输,混凝土输送泵灌注,附着式振捣器捣实。运输过程中,必须保证混凝土不发生离析,自进入搅拌车至卸料时间不得超过初凝时间。衬砌每循环灌注5m,根据施工需要进行调整。混凝土分层连续对称一次灌注至拱顶,为防止拱圈混凝土收缩开裂,施工中做好封口工作。当有超挖现象时,必须用与衬砌同级别的混凝土回填,要求衬砌背后密实无空洞。段间接缝处,注意安设止水带,并保证其位置正确。混凝土脱模强度必须达到5Mpa,拆模后按规范要求进行养护① 提前配合砼拌和站做好材料试验和混凝土的试验配比工作。② 依试验室测定的施工配合比称量配料。③ 浇捣时先清除杂物,检查保护层厚度,浇水湿润模板。④ 浇捣混凝土时,由于砼衬砌的壁厚较薄,仓内人工不能进入,所以采用附着式振动器,每棒点振动时间不能底于20秒。⑤ 混凝土养护:采取自然养,浇筑完毕12小时内进行浇水养护,派专人养护7天。5.13 二衬衬背注浆5.12.1 二衬衬背注浆在隧洞二砌完后,并待混凝土的强度达到70%以上时进行。回填灌浆采用填压式灌浆法。5.12.2 断面衬砌前预埋有注浆管,注浆位置位于顶拱两侧,注浆孔间排距2m×2m设置,二、三排梅花形布置。5.12.3 注浆分两序进行,两序间隔时间不得少于72小时,注浆的浆液浓度和压力,由小到大逐渐增加到设计值,预埋注浆孔的内径不得小于50cm。采用UH4.8注浆机灌浆,浆液集中配制,浓度1:0.5,输送到工作面稀释至所需配合比浓度。灌浆压力应小于0.4 Mpa。5.12.4 回填灌浆施工工艺流程如下 测量放线----预注浆管----注浆----结束标准----封孔----检查5.12.5 注浆采取逐渐加密的原则,分两序进行。由较低的一端开始向较高的一端推移灌浆。推移的具体做法:将最低端的第一个孔做为进浆孔,临近的孔为排水、排气用,待其排出最稠一级别浆液后立即将它堵塞,再改换进浆孔,直至全序孔灌到结束标准结束。5.12.6 注浆结束后,将孔口闸阀关闭,待浆液凝结后,才解除闭浆装置。5.12.7 注浆结束标准:在规定压力下(0.3-0.4MPa)灌浆孔停止吸浆,并继续灌注5min即可结束。5.12.8 注浆注意事项:a 对施工缝、砼缺陷等可能漏浆的部位先进行嵌缝封堵处理。b 同一次序孔可部分钻出,单独施工注浆,其余作为排水、排气孔。若部分孔串浆时,采用封堵或同时注浆处理,同时注浆的孔不超过2个。c、及时、准确记录施工情况,发现异常应及时处理并报监理工程师。d、两端封堵孔在注浆过程中采取间歇注浆法进行施工。e、注浆因故中断时,应及早恢复注浆,中断时间超过30min,应扫孔至原孔深后恢复灌浆,此时若注浆孔仍不吸浆,则重新就近钻孔进行补注。5.12.9 注浆质量检查① 注浆质量检查应在该部位注浆结束7天后进行。② 检查孔应布置在脱空较大,串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位,检查孔数为灌浆总数的5%。③ 回填注浆质量检查方法及标准:采用钻孔注浆法,即向孔内注入水灰比2:1的浆液,在规定压力下,初始10min内注入量不超过10L,即认为合格,否则,按监理工程师指示或批准的措施进行处理。④ 注浆检查结束后,应使用水泥砂浆将钻孔封填密实,孔口压抹齐平,露出砼表面的埋管应割除。第六章隧道段明挖施工 6.1 结构方式明挖隧道设计断面为钢筋混凝土箱涵结构,主隧道净宽2.4m、净高2.7m,墙体底板、顶板,侧墙厚度300mm。人孔井采用筒体钢筋混凝土结构。砼强度等级为C30P8抗渗砼。隧道钢筋砼衬砌对钢筋的质量要求:设计为HPB300钢筋(fr=270N/mm) 和HRB400钢筋(fr=360N/mm),受力钢筋的砼保护层厚度:隧道部分40mm,竖井部分25mm,板15mm。6.2开挖方式明挖隧道段主要采取分段开挖分段回填法施工,根据现场施工特点及设计图纸的施工工艺要求,首先将该工程明开挖隧道分为两个施工段分段作业:明挖一段:从梨树湾220KV变电站已建隧道接口为设计起点(里程为K0+0.000m)跨越小河流至1#顶管竖井(里程为K0+56.99m)段。因该段处有一条小河流,隧道基础上部为明开挖,下部为桩基础施工。首先安排人工对该段表面管网设施、绿化树木进行清除后,使用挖掘机将该段隧道基础上部土方开挖至设计标高后,进行桩基作业,待桩基施工完毕后在进行主体施工。明挖二段为3#接口竖井(里程为K0+807.33m)至设计终点(里程为K0+901.6m)推进,该段地处融汇洗浴中心转弯旁绿化带内。6.3沟槽施工沟槽开挖采用以机械开挖为主,人工开挖为辅。遇管线的地方用人工开挖,人工进行修边捡底的方法进行操作。沟槽开挖前,必须对施工现场的电杆进行仔细检查,不牢固的要加扫地杆和戗杆预以加固。沟槽挖至离设计标高30cm时,采用人工清底,并在槽底两侧留排水沟,以防止沟槽底浸泡。污水管道开挖深度过大,为了保证施工质量和进度,在这里我们还在电力隧道沟底部两边分别设置排水沟,一定距离再设置一个集水井。沟槽底宽按:(结构宽)+(两侧工作面)+排水沟,单侧工作面宽:当结构宽为300mm~500mm时工作面宽为0.4m,结构宽为600mm~1000mm工作面宽为0.5m和,1000﹤结构宽﹤1500工作面宽为0.6m, 当结构宽≥1600工作面宽为0.8m。6.4钢筋工程施工方案6.4.1钢筋检验钢筋进场,要按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号组成混合批,但每批不多于6个炉号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不得大于0.15%。检查内容包括外观检查和力学性能试验。1)外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。2)力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取三个试件分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一项不合格,则该批钢筋为不合格品。3)检查不合格的钢筋批次禁止使用,退回生产厂家。6.4.2 钢筋保护层厚度要求及其控制措施钢筋混凝土保护层厚度:底板40mm,其余30mm。底板钢筋保护层采20mm双层花岗岩垫块控制;马凳控制上下两层钢筋的间距。顶板钢筋保住层采用30mm花岗石垫块控制;马凳控制上下两层钢筋的间距。墙筋采用水平定位筋、梯子筋、塑料卡及钢管临时支架控制位置间距为2000 mm;顶板钢筋采用花岗岩垫块及定型马凳控制。 6.4.3钢筋加工 工艺流程 钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放 主要技术质量要求 1)钢筋翻样及配料 a 根据施工图纸、国家现行规范及施工方法,做出详尽、准确的钢筋翻样计划。 B 钢筋配料原则:按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度,长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗。 c 弯曲构件钢筋绑扎前,先做出大样图,根据大样图尺寸确定钢筋配料。 2)钢筋弯钩和弯折的技术规定 a HPB235级钢筋末端作弯钩,弯弧内径不要小于钢筋直径的3倍,且不小于主筋直径; B HRB335级受力钢筋末端作弯钩时,钢筋弯弧内径不要小于钢筋直径的10倍; c 钢筋做≤90度弯折时,弯弧内径不要小于钢筋直径的5倍。 3)钢筋加工允许偏差: 钢筋加工允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20 于d≤25.30d。 保证项目: a钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。 b钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法:观察或尺量检查。 c对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。 在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。 检验方法:检查焊接试件试验报告单。 1)基本项目: 钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求: a 接头部位不得有横向裂纹。 b与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法:观察检查。 2)允许偏差项目: a接头处的弯折角不大于4度。 b接头处的轴线倍钢筋直径,同时不大于2mm。 ??检验方法:目测或量测。7.4.4钢筋安装a 底板钢筋工艺流程弹出钢筋位置线→钢筋运至工作面→安装底板下铁→放垫块→支设底板上铁马凳→安装底板上铁墙插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检主要技术质量要求1)底板下铁钢筋:按施工图纸先铺下层钢筋,再铺另一方向钢筋。2)垫块及马凳:花岗岩垫块提前加工;底层钢筋绑扎立即垫好垫块,间距1000mm,梅花型布置。摆放钢筋马凳,间距1000mm,并与底板下铁钢筋绑牢。 3)墙体筋:底板上部要绑扎两道以上水平筋、定位筋;其下部伸入底板部分要绑扎水平筋并与底板下铁绑扎牢固,为防止墙体钢筋在未浇筑底板砼前倾斜在主体结构侧墙及中隔墙两侧搭设脚手架固定墙体钢筋,确保插筋垂直,不位移b 墙体钢筋安装1)工艺流程墙:修整预留筋→连接竖向筋→绑水平钢筋→绑拉筋→检查验收2)墙体钢筋绑扎主要技术质量要求3)墙体绑扎时,墙体竖向梯子筋先立,间距2m。4)控制墙体保护层的塑料垫块绑在墙外排钢筋上,呈梅花型布置,间距1000mm,梅花型布置。5)本工程墙体厚度及高度较大,在固定钢筋的临时脚手架上加设脚手板作绑扎墙体钢筋的操作平台。6)同一截面接头错开50%。 c 顶板钢筋安装工艺流程支架搭设完毕并通过验收→清理模板→放钢筋位置线→绑板下铁筋→绑板上铁筋→检查验收板钢筋绑扎主要技术质量要求1)顶板筋绑扎时,下层铁先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装,上层铁先绑扎分布筋,后放受力主筋。2)主筋下垫花岗岩垫块,间距1000mm,摆放钢筋马凳,间距1000mm,并与顶板下铁钢筋绑牢。d 混凝土墙面及顶面钢筋施工特殊要求1)控制墙体保护层厚度的塑料卡环颜色必须和混凝土颜色一致。2)顶板钢筋绑扎时,间距控制弹线用的颜料颜色必须与混凝土颜色一致。钢筋入模前必须先清理钢筋,保持清洁,无水锈,雨后混凝土浇筑前,及时用清水冲洗模板,防止污染模板影响混凝土成型效果。3)所有的绑扎丝尾部向里按倒,以防外露,混凝土表面一侧的钢筋绑扎采用不锈钢丝。e 钢筋安装质量标准1) 钢筋的加工、安装符合现行国标GB50204-2002,钢筋的机械连接符合现行行业标准JGJ107-2003。2) 钢筋安装允许偏差及检测方法:钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高+5尺量长+102受力主筋间距+10尺量排距+5弯起点位置204保护层厚度底板+10尺量顶板、墙+35直螺纹接头外露丝扣外露整扣1个目测外露半扣——f 质量要求1) 钢筋的品种,质量必须符合设计要求和有关规定,必须检查出厂合格证和复试报告单;2) 钢套筒的材质,机械性能必须符合钢套筒标准的规定,表面不得有裂缝,折叠等缺陷,套筒的规格型号必须符合设计要求,必须有厂家出厂合格证。3) 纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开,钢筋机械连接的连接区段长度应按42倍d计算(d为被接连钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定:接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,接头的接头百分率不应大于50%。4) 接头强度检查必须合格,以500个接头(同一规格、同一型式、同一等级)为一批,对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随即截取3个接头试件作抗拉强度试验,当3个试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003表 3.0.5中相应等级要求时,该验收批评为合格;若其中有一个试件不合格,再抽出双倍数量接头进行复试,如果复试结果仍有一个试件不合格,则该批接头为不合格;5) 接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。6) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。7) 钢筋绑扎时,相临绑扣不能呈顺扣,要绑成“八”字形。8) 顶板采用机械连接的横向钢筋,上部钢筋接头在跨中的1/3范围内,下部钢筋在支座1/3范围内,接头率≤50%。9) 底板采用机械连接的横向钢筋,下部钢筋接头应在跨中L/3范围内,上部钢筋接头应在支座L/3范围内。10) 钢筋的绑扎首先要满足设计图纸中的要求,当无设计要求时,要满足现行的规范要求。g 质量标准1)主控项目① 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。② 带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁。③ 钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。④ 钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。2) 一般项目① 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。② 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。3) 钢筋保护层厚度检验① 明确钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量,由监理单位和施工单位根据结构构件的重要性选定;板类结构应各抽取构件数量的2%。② 钢筋保护层厚度检验采用非破损法,所用的仪器要经过计量检验,在操作时符合相关规程规定。钢筋保护层厚度检验的误差不大于1 mm。③ 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率大于90%时,检验结果为合格;当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%但不小于80%时,再抽取相同数量的构件进行检验,且两次抽样总和计算的合格率为90%以上时,检验结果仍判为合格。 h 质量保证措施 1) 设专职质检员监督施工,组织自检、互检、交接检。 2) 质检员会同施工员、技术联合验收,核定优良等级,奖优、罚次。 3) 注意的质量问题如下: ① 钢筋原材合格证,复试单。 ② 焊件的试验合格证明。 ③ 钢筋变形,注意绑扎方法。 ④ 网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。 ⑤ 弯钩的朝向。 ⑥ 箍筋 数量、间距、弯钩135°、平直长为10d。 ⑦ 直螺纹接头处钢筋轴线mm。 ⑧ 搭接长度是否够并检查每个接头。 ⑨ 洞口处的钢筋要严格验查。 ⑩ 作好成品保护,避免钢筋上粘染油污等杂物,避免弯起筋被踩踏,要及时修理,施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动,须垫上200×50mm的木板作桥。明确职责,严禁出现漏筋等重大质量事故。6.5 模板工程施工方案6.5.1模板及其支撑系统墙模板固定采用-5扁钢带止水片的对拉螺栓,中距600×600㎜。支撑采用Φ48×3.5钢管扣件式脚手架体系。每开间按规范设剪力撑,以加强支架的整体刚度。6.5.2侧墙及顶板模板体系设计(计算书详见第十七章) A 顶板模板支撑体系设计 1)顶板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架支撑体系,立杆采用型号LG-180,横杆采用HG-120。钢材采用Q235,配底托、顶托。顶板厚度为0.35m(0.3m),其支模高度均为2.1m,碗扣架立柱纵横间距布置均为1.2m×1.2m。剪刀撑、扫地杆、锁口杆均选用φ48×3.5mm钢管。2)顶模板均采用12mm厚覆膜板。面板下设两层枋支承,次枋采用50*100钢管间距0.3m(纵向布置),主枋采用双支φ48钢管间距为1.2m(横向布置)。 3)支撑体系的横杆的设置:立杆在距底板砼面150mm处设一道横杆;其余横杆步距为1.2m。顶板荷载传递方式:板底模→次楞→主楞→碗扣式钢管脚手架→底托→砼底板。 B 墙体模板支撑体系设计a 支撑体系采扣件式钢管脚手架支撑体系及顶板支架系统。侧墙内外侧采用扣件式钢管支架系统;侧墙内采用顶板支架系统加固。侧墙外侧立杆采用φ48×3.5mm钢管长度6m、3m、2m。横向水平杆采用2m、3m长钢管。钢材采用Q235,配底座(5×10方木)。墙体高度为3.1m;侧墙外侧及开敞段侧墙外侧支架采用双排架,立杆横向间距0.6m;纵向间距2m。剪刀撑、扫地杆、锁口杆、斜撑均选用φ48×3.5mm钢管。b 墙体模板均采用12mm厚覆膜板。面板外设两层枋支承,次枋采用10×10方木间距30cm(竖向间距),外楞采用双支钢管φ48×3.5mm钢管间距60cm(水平向布置),两片模板间采用拉杆对拉(间距60cm,侧墙采用止水拉片)砼顶撑内顶。 c 荷载传递方式:墙体侧模→次楞→主楞→支架→砼底板。 6.5.3墙体与顶板模板施工A 工艺流程准备工作→墙体钢筋绑扎完成并通过监理验收合格→顶板支架搭设→墙体内侧模板安装→顶板模板安装→顶板钢筋的绑扎→对拉螺栓安装→墙体外侧模板安装→墙体外支架的搭设→沉降缝止水带的安装→施工缝堵头模板→模板校正及加固(包含对拉螺栓的拧紧)→ 检查验收B 操作方法1)模板及钢管、方木运到现场后,要清点数量,根据方案和现场实际情况核对数量及检查材料质量。对不合格的材料要给予退场,合格材料要分类码放整齐,并做好标示标牌!并在墙体模板上按60cm*60cm间距开对拉螺栓孔。2)模板施工安装前,必须将底板上清理干净。3)安装预留洞:按设计图纸位置,将预留洞模板安装就位,并与钢筋临时固定,但不得与受力钢筋焊接。预留洞模板与模板接触的部位,要贴海绵条。4)沉降缝堵头模板:墙体后浇带采用木模作为堵头模板,必须保证垂直不漏浆。电气预埋穿模板的孔不能过大而造成漏浆。5)拼装墙体模板,按次楞方(10*10 方木)竖向间距60cm采用钉子将模板拼装成整体墙模。拼装时用8#铁丝将其与钢筋临时固定或加顶托与支架固定。安装墙的一侧模板,按照墙体线将模板安装基本就位,检查对拉螺栓位置是否受钢筋、预埋件和预留洞的影响,特别是有钢筋较密的部位,必要时调整对拉螺栓的位置。拼装另一侧模板略有点不同,先将模板对通对拉螺栓稍微固定,用小木条将模板拼装成片,再安装次楞方。侧墙采用止水对拉螺栓,中隔墙采用普通对拉螺栓。6)次楞方的安装,按竖向间距30cm用钉子将10*10方木与模板固定牢。7)主楞方的安装,通过对拉螺栓和蝴蝶扣将主楞方(双支钢管横向间距60cm)固定。8)模板的校正与加固:采用钢管加顶托来加固墙模。调整顶托,使板面垂直。用托线板检测模板的垂直度,模板上口拉通线配合经纬仪穿线控制模板上口的平直度,通过进一步调整对拉螺栓,使模板的垂直度和平直度及截面尺寸、轴线位置符合规范要求。注意模板经吊垂直后才能旋紧穿墙螺栓,墙体的厚度用定尺防水砼顶撑对其进行控制。9)墙体内模用顶托将模板位置固定死确保电力隧道净空及截面尺寸,严防振捣混凝土时模板发生位移。在浇筑砼过程中要派专人对模板进行看护,出现位移或胀模现象要及时纠正。10) 安装后接缝部位必须严密,防止漏浆。底部若有空隙,应用纸袋或木条塞严,但不得将纸袋、木条塞入墙体内,以免影响墙体的断面尺寸。11) 主楞、次楞的安装:在已搭设好的支架加设顶托,顶托的高度按已抄好的高程通过拉线m,每根主楞上有必须有两个或两个以上顶长的翼缘高度超过2cm。主楞要采用木契及铁丝加固以防止滚动。 12) 次楞采用φ48钢管纵向布置,间距10cm。次楞要采用铁丝及胶带与主楞加以固定。 13) 模板铺设:按设计标高拉线在一次调整支架立杆高度,然后安装模板。模板的拼缝必须在方木上,采用钉子将钉在5*10方木上。板拼缝必须严密紧凑,拼缝之间加海绵条。C.质量要求1)模板安装工程① 模板安装应满足下列要求:② 模板的接缝不得漏浆③ 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采④ 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。⑤ 固定在模板上面的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定: 项目允许偏差(mm)预埋件钢板中心线预埋管、预留孔中心线预埋螺栓中心线预留洞中心线注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向测,并取其中的较大值。⑥ 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:项目允许偏差(mm)轴线净高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。2)模板拆除工程A 主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。 构件类型构件坡度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100一般项目① 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。② 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架要分散堆放并及时清运。B 模板拆除1)模板拆除要预先制定好拆模顺序,根据施工现场所在地温度情况,掌握好砼达到初凝的时间,当砼达到初凝后,将模板与所浇筑的砼体脱离,防止砼与模板表面粘结,为拆模作好准备。2)拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。3)拆除模板时间:侧模板以不损坏砼表面及楞角时,方可拆模,顶板底模允许拆除时强度为100%。6.5.4模板支架体系的检查与验收a 模板支撑体系应在下列阶段进行检查与验收: 1)作业层上施加荷载前;2)整体或分段达到设计高度后;3)遇六级大风或大暴雨后;4)停用超过一个月。b 模板支架体系使用中,应定期检查下列项目:1)承载杆件,加固杆件,连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求;2)场地地表是否积水,底座是否松动,立杆立柱是否悬空,外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过;3)立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求;4)扣件、连接件是否松动;5)是否超载。6.5.5模板的拆除a 模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准,拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。拆除安全措施,应由单位工程技术负责人逐级进行技术交底。拆除前应划出警戒范围并于出入口设专人监护,配通讯工具以利上下系联。在拆除过程中安全员必须要组织巡查。如有异常情况,要立即停止拆除。经上报查明原因后进一步处理。b 结构砼强度到达到100%时方可拆除模板支架。c 拆除前的准备工作:全面检查支架的扣件、支撑体系是否安全。清除支架上杂物及地面障碍物,在拆除过程中,凡已松开连接的配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。在拆除中应做好协调、配合,禁止单人进行作业。d 模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模时就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。e 模板拆除时应注意顺序,一般是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分,拆除时模板支架时两一个框架段两厢同时从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。拆除时操作人员应站在安全处,以免发生安全故事,待该片(段)模板全部拆除后,方准运出堆放。拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝上边角,拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。各种构配件应及时检查、整修与保养,并按品种、规格堆码存放。f 多人同时操作时,应明确分工、统一信号或行动,应具有足够的操作面,人员应站在安全处。g 拆模,拆架中必须边拆边清,不能先拆的未清理完成,下一步的拆除又开始。支架拆除大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺架管或用绳索吊下,各构配件严禁直接抛掷至地面,以免伤人和不必要的损失。严格遵守拆除顺序,由上而下,一步一清,不准上下层同时交叉作业。当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端设置斜撑加固。h 支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋,拆除挑架等危险部位要挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件以防发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。i 支架的构配件质量与搭设质量,应按规定进行检查验收。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架的搭设与拆除作业。雨、雪后上架应有防滑措施。支架的安全检查与维护,应按规定进行,安全网应按有关规定搭设或拆除。 6.6 防水砼施工6.6.1防水砼的施工 1) 混凝土供货技术指标 本工程底板、侧墙及顶板混凝土为C30防水砼,抗渗等级为P8,要求商品混凝土厂家必须达到混凝土供货技术指标:① 水泥采用低热P·S32.5,所用水泥3d天的水化热不宜大于240KJ/kg,7 d天的水化热不宜大于270KJ/kg。所用的水泥铝酸三钙含量不大于8%。② 碎石粒径(泵送混凝土)宜为5~31.5mm,并连续级配,含泥量不大于1%,③ 砂宜采用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%。④ 拌和水采用洁净的自来水,用量不宜大于0.55kg/m3。⑤ 粉煤灰的等级不低于二级,掺量不宜大于20%,漫威娱乐网投减水剂的减水率≥12%。掺加UEA膨胀剂(掺量由试验确定),以控制混凝土后期收缩裂缝和防水等级达到P8的要求,混凝土的泌水性能要求:10秒时的相对压力泌水率P8小于40%。⑥ 混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3Kg/m3。⑦ 水泥用量不得少于300kg/m3,掺有活性掺合料时,水泥用量不得少于280kg/m3。⑧ 砂率宜为38~42%,灰砂比宜为1:2~1:2.5。水胶比不得大于0.55。⑨ 混凝土入模坍落度控制在160mm以上。⑩ 凝土入模温度控制在300C以下,混凝土的到达施工现场的初凝时间控制在6~8小时。2) 混凝土供货速度应满足现场全部混凝土浇注的要求,每小时混凝土供应量≥40m3,满足两台固定地泵及两台车泵同时施工和连续施工的要求,为防止施工冷缝,混凝土每小时的供应量大于40m3方能满足施工要求。3)混凝土供货验收在混凝土施工过程中,现场安排一名试验员,并验每车小票,查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等,并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求,应由搅拌站进行处理。4)混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车,每车运输量平均为12m3时,总方量分别为40m3,加上润管砂浆一车,每小时供货总车次不得少于4次。混凝土供货车的工作要点如下:① 要检查混凝土运输车的行车路线,如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽,选择畅通的交通路线,以利混凝土运输搅拌车的通行。② 每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。③ 在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速(2~4r/min)转动,到达工地后,搅拌筒应以8~12r/min的转速转动2~3min。待搅拌筒停转后,再使搅拌筒反转卸料。④ 反转卸料速度为6~8r/min。在出料及卸料部位附近工作时,应特别注意安全以免发生意外,使用接长料斗溜槽时,切勿将手伸入溜槽连接处。⑤ 对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时,必须先使发动机熄火,停止搅拌筒转动。5)混凝土泵送① 泵送程序试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀→上料,开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→清洗。② 泵送操作要求a 泵送前的准备:在混凝土泵送前,做好混凝土泵的保养和检查工作,主要检查混凝土泵液压油箱油路系统有无泄漏现象,检查水箱中的水量和水泵的工作性能,并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前,应试泵和对管道进行润滑,试泵符合要求后方可使用,试泵通过泵水检查,确认管路中没有异物,管路畅通且无漏浆现象后,用水泥浆或1:2的水泥砂浆进行润管,试泵时的水及稀浆应用料斗承接,严禁注入模内,润滑用的水泥浆可以注入模内,但应分散布料,严禁集中一处浇筑。b 泵送及作业中的检查开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快,逐步加速,待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常,各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行,如可能出现供料跟不上时,应减慢泵送速度,以保证管路中的混凝土处于流动状态,或采用慢速间歇泵送,若不得不中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间(初凝时间6~8小时),否则,必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时,应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中,要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况,不允许出现完全空泵的情况,以免空气进入泵内,形成气锤,影响泵机的使用寿命,防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位,检查液压系统的密封性,拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时(泵机停止工作,液压系统压力达到安全极限),应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时,应立即停泵查找堵塞部位并加以排除。c 泵送后的清洗:泵送作业即将结束时,应提前一段时间停止向料斗内供料,以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后,必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水,应排入沉淀池,进行搅拌分离处理,以防结块。沉淀池应定期进行清捞。6)砼浇筑工艺流程布置混凝土泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇底板→振捣→→浇墙体第一层混凝土→振捣→浇墙体第二层混凝土→振捣→浇墙体第三层混凝土→振捣→浇顶板混凝土→振捣→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→覆盖保湿养护。7) 混凝土浇筑顺序每次浇筑顺序为:依次为底板、墙体、顶板,设一个浇筑小组、一个振捣小组,首泵料投放在底板,考虑泵送混凝土坍落度大,底板、顶板一次浇筑到位。墙体分层的厚底为0.8m。8) 混凝土浇筑方法混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,插入下层深度为50mm。每次振捣时间以20~30S为宜,(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆、不下沉为准)。振捣时,要尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动,振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”,防止混凝土内部振捣不实和出现“松顶”现象。9) 混凝土二次振捣方法混凝土的二次振捣,其实是指在混凝土浇筑后的适当时间,重新对混凝土进行振捣。其实在工程施工中,也都间接或直接的进行过混凝土二次振捣。混凝土的二次振捣时间应在混凝土初凝前1~4 h左右进行较佳,尤其是在混凝土初凝前1 h进行效果最理想。但由于混凝土的凝结时间要受到水泥品种、配合比、坍落度、气温、施工方法以及外加剂等因素的影响,所以具体的时间还要根据施工的实际情况加以选择。 确定混凝土初凝时间时,要求试验室在测定混凝土凝结时间,同时测定混凝土的坍落度,以坍落度值间接判定混凝土初凝时间(特别是初凝前l h的时间)。根据的施工经验,以混凝土坍落度达到30~50 mm时作为进行混凝土二次振捣的时间,效果较好。此时,将运行着的振动棒以其自重插入混凝土中进行振捣,混凝土仍可恢复塑性,当振动棒小心地拔出后,混凝土能自行闭合,而不会留下孔穴。 混凝土经过二次振捣,不仅提高了强度,还可以使水平钢筋的混凝土裂缝消失,并降低了混凝土的渗水性。 混凝土的二次振捣有很多优点,不仅可以提高混凝土的强度,或在保证强度的前提下节约水泥的用量,而且可以增加混凝土的密实度,提高防渗性,消除混凝土由于沉陷产生的裂纹和细缝。据有关实验表明,二次振捣,可使钢筋握裹力增加1/3,28 d强度增加10 %~15 %,在保持强度不变的前提下节约水泥用量l5 %左右。10)质量通病防治① 保证插筋位置正确措施为了保证墙筋位置正确,在底板上层钢筋绑扎完成验收合格后,由施工员把墙用红漆标记在底板上层钢筋上,并与底板防水保护层上定位线校对无误后,按标记线进行插筋施工。定位筋的保护层厚度与标准保护层厚度可适当增加5~8mm,便于受力钢筋的调整。底板插筋的位置必须经过班组自检、互检,专职质量员检查无误后,经监理复核签字后方可进行隐蔽验收和混凝土的施工。② 防止钢筋移位措施在紧靠上铁表面布置一道同墙水平钢筋的定位筋,并保证混凝土面上有二道以上水平钢筋。并在高度约1000mm处增设一道水平钢筋固定。墙插筋时,每个节点全部用扎丝绑牢,尽可能的情况下对墙插筋进行根部限位。混凝土浇筑时采用对称振捣的措施防止混凝土将墙钢筋插筋推移设计位置,混凝土浇筑现场每班安排4人看护钢筋,其主要职责应保证钢筋位置的正确和保护层厚度符合要求。混凝土浇筑过程中,沿混凝土的流向,分别在相应的部位采用钢筋撑、拉相结合的方法对墙插筋进行限位,墙每1500mm设一道,也可在混凝土浇筑前用12#铁丝在墙的两侧进行限位。当浇筑斜面由混凝土自然流淌而成,混凝土墙插筋根部200~300mm时应留有一定的间隔时间。③ 侧墙混凝土防烂根措施振捣必须慢速、细致的操作。该部位浇筑时应在底板混凝土浇筑初凝时进行,防止根部混凝土流淌造成烂根现象,侧墙混凝土振捣结束后,不得再进行侧墙根部混凝土的振捣。④ 保证混凝土密实度措施混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,插入下层深度为50mm。每次振捣时间以20~30S为宜,防止漏振、过振、欠振现象。振捣时振捣棒插点采用行列式的次序移动,振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”,防止混凝土内部振捣不实。⑤ 混凝土表面防裂措施首先,要求在振捣最上一层混凝土时,控制振捣时间,并在混凝土处于塑性状态时进行二次振捣,必须及时用2m长括杠,将多余浮浆层刮除,将混凝土表面括拍平整。在混凝土收浆开始终凝时,混凝土面进行二次抹光,用木抹全面仔细打抹两遍,既要确保混凝土的平整度,又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合,在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意行走,收浆工作完成后必须同步及时覆盖表面养护层。 11)混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的6~7h覆盖并洒水保湿养护,养护覆盖采用一层薄膜加一层保温材料的方式,现场另备1层塑料薄膜,1层材料以作保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm 。本工程混凝土有P8抗渗要求,浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可,浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2Mpa之前,不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。在混凝土养护期间,应加强现场安全防火管理,施工区严禁烟火,确保措施自始至终起到养护作用,严禁随意掀开覆盖材料。在养护期间,因后续工作需要,必须揭开覆盖材料时,只宜局部进行,并且在工作完成后及时覆盖。12)质量标准A 质量要求a 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合验收规范要求,防水混凝土的抗压强度和抗渗能力必须符合设计要求。防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙套管等的设置和构造严禁有渗漏。b 防水混凝土的表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝、裂缝等缺陷,防水混凝土结构厚度+15mm,防水混凝土的保护层厚度允许偏差±10mm。B 质量控制钢筋保护层:用与防水混凝土相同的混凝土块,或花岗岩块做成垫块垫牢。配料严格控制各种材料用量,不得任意增减。对各种外加剂应稀释成较小浓度的溶液后,再加入搅拌机内。搅拌:防水混凝土必须用搅拌机搅拌,时间不应小于2min。掺外加剂时,应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。检测:使用防水混凝土,必须随时加强检测水灰比和坍落度。加气剂防水混凝土还需要抽查混凝土拌合物的含气量,使其严格控制在3%~6%范围内。浇筑:清除模板内杂物。浇筑

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